随着网络时代和电商物流的发展，国内高端物流仓库大量兴起，此类型仓库具有结构跨度大、净高要求高、楼面荷载重、单元结构长等特点，有严格的建筑防水和地坪平整度要求。为了满足裂缝控制要求，早期的高标库在长度方向往往设计多道结构变形缝，或设置施工后浇带，但这些方法存在很大的弊病：如该处模板和支撑不能及时拆除，直接延长了工期；由于较长时间不能封闭变形缝\后浇带，进去的杂物难以清理；后浇带两侧混凝土浇筑前凿毛处理十分困难；新老混凝土之间的粘结强度难以保证；后浇带处易产生裂缝，从而造成渗漏；这些位置地坪施工不平整、变形缝处叉车通行不平顺等问题。

本项目由两栋双层坡道仓库和中间高架平台组成，其中2号物流仓库每层有3个防火分区，单体长136.8 m，宽100.5 m，层高10.6 m，柱网12 m×11.4 m，楼面活载2 t/m2，中间高架平台长136.8 m，宽45.7 m，高10.6 m，属于典型的现代化高端物流仓库。单体两个方向都超过了规范规定的混凝土温度区段要求，高架平台长向超过了规范规定的混凝土温度区段要求。都需要采取措施解决温度应力问题，长向若设置两道变形缝，则数量太多也不经济，若设置一道变形缝，则设缝处在中间防火分区的中部，对使用十分不利；若设置后浇带，则拆脚手架时间较晚，影响整体后续工序开展，严重影响工期。为了规避以上问题，本项目采用双向主次梁预应力+膨胀加强带+楼面膨胀剂的无缝设计方法，以满足超长结构的温度裂缝控制（图1）。

经过整体计算，本项目两个方向主梁截面为600/500×1 050，次梁采用井字梁，间距3 m，次梁截面300 mm×800 mm，楼板板厚150 mm，混凝土强度等级C40。主框架梁配2束8Φs15.2有粘结预应力钢绞线，边次梁配5UΦs15.2无粘结预应力钢绞线，中次梁配4UΦs15.2无粘结预应力钢绞线,Φs15.2钢绞线抗拉强度fptk=1 860 MPa，张拉控制应力取值0.75fptk。仓库短向由7跨组成，采用分两段张拉，每段采用两端张拉；仓库长向由10跨组成，采用分三段张拉，每段采用两端张拉，减少预应力损失。为避免楼板开洞二次浇筑影响美观，本项目采用对锚固端和张拉端均采用水平加腋的方法。另外，要求在楼板内掺加微膨胀剂，并在楼板长度方向设置两道膨胀加强带，在宽度方向设置一道膨胀加强带，加强带宽度2 m，加强带内限制膨胀率为0.025%，加强带外其他区域为0.015%，采用补偿收缩混凝土以控制结构的早期温度应力。

图1 项目鸟瞰  下载原图

与普通混凝土结构相比，本项目的设计工艺优势明显，主要体现在以下方面。

(1）通过预应力设计，主梁截面高度减少了150 mm，提高了仓库净高和仓储容积。

(2）通过预应力筋的配置，降低约30%普通钢筋，同时减少钢筋绑扎量，拉大了钢筋间距，更方便混凝土的浇筑，同时严格控制了梁裂缝。

(3）对结构主、次梁施加有效压应力，进而扩展影响到板内压应力，抵抗后期的收缩及温度变化引起的拉应力，很好地控制了后期裂缝。

(4）避免设计结构变形缝，减少了防水隐患，更有利于物流叉车通行。

(5）无缝设计不需要设置双柱，通过控制构件截面大小和配筋率，降低了整体结构造价。

本工程通过在混凝土中掺加适量的SY-K膨胀剂,从而产生自应力来抵消混凝土的收缩应力，达到控制混凝土变形、控制裂缝的目的。掺量以单独申请的混凝土配合比为准，本项目设计加强带内膨胀剂掺量为12%(重量比)，带外为10%(重量比)，实践证明能满足设计要求的加强带内限制膨胀率0.025%，加强带外其他区域为0.015%的条件。

膨胀加强带内钢筋应连续不断，并在带内增设15%水平温度钢筋。水平温度钢筋均匀布置在上下层(或者内外层)钢筋上，水平温度钢筋垂直于膨胀加强带长度方向布置，两端各伸出膨胀加强带2 m，并固定于上下层(或内外层)钢筋上。膨胀加强带企口位置采用“快易收口钢网”支挡，使界面保持粗糙。梁头施工缝采用800目的钢丝网片，叠合两层。用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑混凝土时，制作隐含施工缝的钢丝网、短钢筋等材料不需要再拆除取出，确保了此位置的观感。

膨胀加强带混凝土应单独申请混凝土配合比,提前做好水泥、砂石和外加剂及掺合料的进厂检验、试验工作。施工中采用泵车与人工相结合的方式，严格区分开膨胀剂掺量不同的加强带内混凝土和带外混凝土，确保带内混凝土浇筑在加强带内。梁内混凝土分层浇筑，正确使用混凝土振捣棒，不能漏振也不可过振，确保混凝土振捣的密实性。混凝土浇筑时要做好计量工作，按规范规定留置标养试件和同条件养护试件。

为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，养护工作必须要做到位。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48 h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。

混凝土拆模后，应对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠，有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。

本工程使用后张法预应力混凝土技术，1号和2号库二层框架主梁采用有粘结预应力混凝土技术，次梁釆用无粘结预应力混凝土技术。本工程预应力筋采用1860级高强度低松弛预应力钢绞线，其质量应符合GB/T 5224《预应力混凝土用钢绞线》标准要求。

预应力张拉前应拿到书面的混凝土强度试验报告，其强度应达到设计要求的张拉强度(本项目要求100%)，没有书面的混凝土强度试验报告，禁止张拉。先张拉次梁，后张拉主梁。每榀梁内的单束预应力筋直接张拉，有粘结梁每束钢绞线整体张拉。两端张拉有粘结钢绞线可一端整束张拉，另一端补张拉。张拉采用的以张拉应力控制为主，伸长值校核为辅的方法。经过这样的预应力张拉可使混凝土板产生有效压应力，再加上板内混凝土中掺加膨胀剂，最大限度地限制了楼板裂缝的产生。

预应力筋张拉锚固后应尽快灌浆，并对预应力外露锚具进行封堵处理。在施工过程中，预应力承包商需要保留好全部施工记录，按照工程所在地质量监督部门的要求做好资料的整理报验工作，预应力工程结束后应提交的验收所需的所有资料。

现代化的高端物流仓库，可以采用无缝结构来提高建筑的整体化，适应物流运营的市场需求。采取施加预应力并辅助采用补偿收缩混凝土，是一种比较合适的方式，经过实际工程的运用，有效地控制了超长楼面的温度裂缝。根据实际工程施工及设计过程经验，提醒注意以下问题。

(1）锚固端和张拉端的水平加腋往往会与机电管线冲突，特别是在边梁位置，水管为了避开加腋往往外绕，很影响美观。建议综合考虑公用专业的走线，在加腋范围预埋套管，同时考虑加腋的局部加强。

(2）预应力要由专业设计单位与有经验的施工单位进行深化设计，结合施工顺序可优化调整张拉位置与顺序，深化图纸经原设计院审核后施工。

(3）膨胀加强带的设置位置一定要合理，应根据结构单元的长度明确采用连续式、间歇式还是后浇式。

实践证明，现代化的高端物流仓库，采用施加预应力并辅助采用补偿收缩混凝土的无缝结构设计来提高建筑的整体化，能适应物流运营的市场需求且其优势明显。

(1）减少楼面的刚性连接，使混凝土结合更紧密，大大降低此位置漏水风险。

(2）确保连续施工可缩短绝对工期约2个月，加快了建设进度效果明显。

(3）降低成本约19元/m2，此举为项目降低总成本约65万元，具有较好的经济性。经过实际工程的运用证明，本项目运用的无缝设计与施工方法，对现代双层或多层物流仓库的建造有很好的启示作用。